快速注塑成型的利弊z新分析

快速注塑成型技術幫助企業以低成本、高精度原型和小批量的方法快速生產塑料零部件。快速注塑成型與常規注塑成型類似，但兩者仍存在不同之處，這也使適用于快速成型的部件的設計與常規注塑略有不同。

這一技術常用于生產醫療市場的部件樣本，如設備外殼，心臟監測儀組件，以及養老院的一部分自動化應急系統。一般來說，塑料注塑使用的樹脂是顆粒狀的，將樹脂顆粒加載到注塑機的進料斗中。借助螺桿（或柱塞）的推力，將機器里被加熱料筒熔融的材料，注射入閉合好的模腔內。材料冷卻后凝固，然后機器在合模線部位打開模具，取得定型后的制品。

采用三維動態模擬3D CAD可以使設計和模具制造自動化，相比常規方法，這通常可節省三分之一的初次交貨期。當然，依據生產的部件數量的不同，成本節約的比例也不同，但在部件產量數量以千計時，快速注塑成型的確具有可觀的成本優勢。常見的快速成型技術包括兩種：絲狀材料選擇性熔覆快速原型工藝，簡稱FDM，是一種不以激光作為成型能源、而將各種絲材加熱溶化的成型方法。立體平板印刷設備，簡稱SLA，是采用立體雕刻原理的一種工藝，簡稱SLA，也是z早出現的、技術z成熟和應用z廣泛的快速原型技術。

快速注塑成型介于快速原型和常規注射成型之間。因此，它支持快速原型技術，橋模（通常指的是可直接進行注塑生產的環氧樹脂模具）和小批量的生產。FDM成型和SLA成型能方便的用于測試部件的形狀和尺寸，但并不適合于測試真實注塑成型部件。快速注塑成型不僅快，其較低的成本效益也足以補償z初設計出現失誤這類問題發生時的費用。

在生產工具準備就緒前，通常需要等待三到四個月的時間，期間，需要生產一些產品投入市場進行性能的測試，快速注塑成型技術對于試制生產100件、1000件、10，000件產品十分有用。當產量不適合采用不銹鋼模具時，可采用快速成型生產零件。在這種情況下， 多腔室鋁模具是一種較為經濟的選擇。