揭開微孔注射成型加工技術(shù)之迷

20世紀(jì)90年代以來，電視機(jī)喇叭窗網(wǎng)與面框一體注射成型技術(shù)得到了越來越多的應(yīng)用。傳統(tǒng)電視機(jī)的喇叭遮蓋方式采用安裝鐵窗網(wǎng)、貼帶孔PVC膜或貼尼龍布等方式，產(chǎn)品外觀整體效果不佳，而且經(jīng)長時間使用后，窗網(wǎng)區(qū)域可能出現(xiàn)銹蝕、脫落或破損等質(zhì)量問題。采用窗網(wǎng)一體注射成型后，電視機(jī)外觀整體效果得到了大幅度提高，同時也增加了結(jié)構(gòu)設(shè)計的靈活性。
　　微孔注射成型制品的特點(diǎn)是制品壁薄，上面分布有密集細(xì)小的通孔和盲孔，且分布面積較大。
　　微孔注射成型模具的特點(diǎn)是在定模、動模上設(shè)置有鑲塊，鑲塊上有采用電火花加工出的排列密集的鋼針，模具制造精度要求高，加工難度大。
　　由于微孔區(qū)域冷卻面積增加、填充阻力較大等原因，微孔注射成型的制品易出現(xiàn)缺料、拉白、拉裂、表面凹凸不平、燒焦等缺陷。根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計，因微孔區(qū)域缺料、拉裂、燒焦等缺陷造成報廢的制品，占所有廢品的30％以上，所以很有必要進(jìn)一步探討高抗沖聚苯乙烯(HIPS)微孔注射成型技術(shù)。
　　制品設(shè)計
　　電視機(jī)喇叭窗網(wǎng)微孔一般分布于面框正面兩側(cè)，安裝喇叭的區(qū)域為通孔(區(qū)域1)，其它區(qū)域為盲孔(區(qū)域2)。微孔排列方式有菱形排列、正方形排列、長方形排列等。其孔徑約1mm，孔間距約1.7mm。
　　微孔區(qū)域壁厚一般設(shè)計為1.5mm左右。如果壁厚設(shè)計太薄，模具填充阻力大，熔料前峰流速較慢，冷卻變粘的熔料進(jìn)一步加大了充填阻力，z終造成制品缺料。如果壁厚設(shè)計太厚，雖然缺料問題可以較好地解決，但是由于成型孔的鋼針變長，制品成型冷卻后微孔區(qū)域?qū)δ＞咪撫樀陌o力將大幅度增加，在開模及頂出制品時，通孔區(qū)域?qū)⒊霈F(xiàn)拉白、拉裂等缺陷。
　　制品通孔區(qū)域的背面應(yīng)設(shè)計加強(qiáng)筋，其作用是：①增加制品微孔區(qū)域的強(qiáng)度；②在注射充填時發(fā)揮引流作用，可降低通孔區(qū)域的充填壓降，保證快速充模；③可以增加制品通孔區(qū)域?qū)幽５恼掣搅Γ陂_模時，能防止制品拉白、拉裂等缺陷。

　　加強(qiáng)筋的設(shè)置方式與微孔的排列方式有關(guān)。菱形排列時可設(shè)置橫向和斜向加強(qiáng)筋；正方形及長方形排列時可設(shè)置橫向和縱向加強(qiáng)筋，并可根據(jù)孔間距不同，設(shè)置不同寬度的加強(qiáng)筋。