快速成型制造技術的具體作用

2011-07-07 關注次數：

快速成型制造技術，英文：RAPID PROTOTYPING，簡稱RP技術；是二十世紀九十年代發展起來的一項新型制造技術，對促進企業產品創新、縮短新產品開發周期、提高產品競爭力有積極的推動作用。自該技術問世以來，已經在發達國家的制造業中得到了廣泛應用，并由此產生一個新興的技術領域。

外觀設計很多產品特別是家電產品和汽車等對外形的美觀和新穎性要求較高。傳統檢驗外形的方法是將產品圖形顯示于計算機終端，但經常發生“畫出來好看而做出來不好看”的現象。采用RP技術可以很快做出原型，供設計人員和用戶審查，使得外形設計及檢驗更直觀有x快捷。

設計檢查以模具制造為例，傳統的方法是根據幾何造型在數控機床上加工，這對于一個價值數十萬乃到數百萬元的復雜模具來說風險太大，設計上任何不慎反映到模具上就是不可挽回的損失。RP方法可在開模前真實而準確地制造出零件原型，設計上的各種細微特征和錯誤就能在模型上一目了然地顯示出來，這就大大減少了修模和開模風險。

功能測試設計者可以利用原型快速進行功能測試以判明是否z好地滿足設計要求，從而優化產品設計。如風扇、風鼓等的設計，可獲得z佳的扇葉曲面、z低噪音的結構等。

可觸摸性通過原型，人們能觸摸和感受實體，這對照相機、手握電動工具的外形設計極為重要，這一點在人機工程應用方面具有廣泛的意義。

裝配干涉檢驗在有限空間內的復雜系統，對其進行裝配干涉檢驗是極為重要的。原型可以用來做裝配模擬，觀察工件之間如何配合、如何相互影響。如汽車發動機上的排氣管，由于安裝關系極其復雜，通過原型裝配模擬可以一次成功地完成設計。